一、零点漂移：精准测量的“隐形干扰”

 

　　零点漂移是指微差压变送器在无差压输入（正负压室通大气）时，输出信号偏离标准零点（通常为4mADC）的现象，其成因主要分为环境影响、安装问题与设备老化三类。环境方面，温度剧烈波动会导致传感器膜片热胀冷缩，湿度超标易造成电路受潮，而振动或电磁干扰则会影响信号处理模块的稳定性；安装环节中，变送器未水平固定、导压管坡度不足导致冷凝液堆积、正负压室接反，均会引发零点偏移；设备自身老化则表现为传感器膜片疲劳、零点补偿电位器失效等。

 

　　排查处理需遵循“先环境后设备、先校准后检修”的原则。首先将变送器脱离工艺管路，在标准环境下（温度20±5℃，湿度45%-65%）进行零点校准：通过手操器进入校准菜单，选择“零点调整”，待设备稳定后保存校准值；若校准后漂移仍存在，需检查导压管是否畅通，清除管内积液、油污或沉积物，重新确认安装方向与固定状态。若故障持续，需检测传感器膜片是否破损，必要时更换传感模块或整机。日常维护中，建议每季度进行一次零点校验，在高温、高湿环境下可缩短至每月一次。

 

　　二、信号异常：传输链路的“故障警报”

 

　　信号异常主要表现为输出信号无响应、波动过大、数值跳变或固定在某一范围，其核心问题集中在信号传输、供电系统、测量介质与设备硬件四个维度。传输层面，电缆破损、接线松动或屏蔽层接地不良会导致信号衰减或受干扰；供电系统中，电源电压低于12V（标准供电为12-36VDC）会造成变送器无法正常工作；测量介质若含腐蚀性气体、粘稠液体或固体颗粒，易堵塞导压管或损坏传感器膜片；硬件故障则包括放大电路损坏、传感器失灵等。

 

　　排查时应按“从输出端到输入端”的顺序逐步定位。首先用万用表测量变送器输出端信号，若信号正常则说明问题在二次仪表或传输线路；若信号异常，检查供电电压是否符合要求，排除电源故障后，拆卸导压管清理杂物，检查膜片是否完好。对于波动过大的信号，需确认工艺介质是否稳定，若工艺正常则可能是阻尼系数设置过小，可通过手操器调整阻尼时间（通常设为1-5秒）。若以上操作均无效，需对变送器进行全面检测，必要时返厂维修或更换。

 

　　三、故障预防：延长设备寿命的关键

 

　　除了及时处理故障，日常维护更能有效降低故障发生率。定期清洁变送器外壳与导压管，避免灰尘、油污堆积；在恶劣环境中加装防护箱，防止温度、湿度剧烈变化；规范接线操作，确保屏蔽层可靠接地；定期校验设备精度，及时发现潜在问题。同时，选用与测量介质匹配的变送器型号，避免因介质特性导致设备损坏，从源头减少故障风险。