测试与校准前的准备工作是基础。首先需准备核心设备，包括高精度差压发生器、数字压差计（精度应高于被校准开关3倍以上）、直流电源、导线及绝缘工具等。其次要检查设备状态，确认差压发生器无泄漏、数字压差计零点校准无误，微型差压开关外观无破损、接线端子接触良好。同时，需搭建标准测试环境，温度控制在20±5℃、相对湿度50%±10%，避免气流、振动等外部干扰影响测试结果。

 

　　测试流程需按步骤有序推进，核心是验证开关动作的准确性与重复性。第一步进行零点校准，将差压开关两端接入大气，不通电状态下观察数字压差计读数，若偏离零点需通过开关自带调零旋钮修正。第二步测试动作压力，缓慢调节差压发生器，增大两端压差，记录开关初次触发动作时的压差数值（即开点压力）；继续升压至额定范围后缓慢降压，记录开关复位时的压差数值（即关点压力），重复3次测试，取平均值作为实际动作参数。第三步验证重复性与稳定性，在动作压力上下10%范围内反复升降压，观察开关触发是否灵敏，无迟滞、误触发现象，且多次测试数据偏差不超过允许误差。

 

　　校准工作需针对测试数据偏差进行精准修正。若实际动作压力与预设阈值偏差超出标准范围，需通过开关调节机构进行校准：对于机械调节式开关，缓慢旋转压力调节螺丝，每次调节后重复测试流程，直至动作压力符合预设要求；对于电子调节式开关，可通过专用软件或面板按键调整阈值参数，并保存设置。校准完成后，需进行复核测试，连续5次触发开关，确保动作压力偏差在允许范围内，且重复性良好。

 

　　后续注意事项同样关键。测试与校准过程中需做好记录，包括设备型号、校准日期、环境参数、测试数据及校准调整内容，形成完整校准报告。校准后的微型差压开关需粘贴校准合格标识，注明有效期。此外，建议定期复检，根据使用环境与频率，每6-12个月进行一次全面测试与校准，及时发现并修正性能衰减问题，保障设备长期稳定运行。

 

　　微型差压开关的测试与校准需兼顾专业性与严谨性，从准备工作到流程执行，再到后续维护，每一步都需规范操作。只有通过科学的测试与精准的校准，才能确保其在各类场景中精准响应差压变化，为设备安全高效运行提供可靠保障。